渝中改性环氧树脂粘钢胶品牌

JGN环氧树脂灌注粘钢胶
JGN801粘钢胶系甲乙双组份改性环氧树脂类结构胶，该胶分常温固化型、低温（-10℃）固化型和潮湿环境（或水下）固化型三种规格。
JGN803灌注粘钢胶系甲乙双组分改性环氧类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的胶种，主要用于需高强粘接面的灌注施工。
环氧树脂自流地坪施工。
五、使用说明
粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
·按甲∶乙=3∶1称取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1-3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
·钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
·在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
灌注粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用压缩机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝轮等进行打磨，直到出现金属光泽为止。
·根据设计要求将钢材就位并进行焊接处理，然后将钢材与混凝土之间缝隙用封缝胶或环氧修补砂浆进行封闭，须在适当位置埋设注胶管与排气管。
·按比例称取所需用量，进行充分混合，将混合好的灌钢胶倒入压力泵中开机灌注。注胶顺序原则由下往上。
在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
·按重量比为：甲∶乙＝3∶1；·参考用量： 5~7Kg/ m2
六、包装与存贮
·本产品采用大小铁桶包装；
·甲组分为：15Kg/桶，乙组分为：15Kg/桶；
·常温条件：储存期：12个月。

JGN环氧树脂灌注粘钢胶
JGN801粘钢胶系甲乙双组份改性环氧树脂类结构胶，该胶分常温固化型、低温（-10℃）固化型和潮湿环境（或水下）固化型三种规格。
JGN803灌注粘钢胶系甲乙双组分改性环氧类结构胶，是一种适用于先固定后灌注粘钢的胶种，主要用于需高强粘接面的灌注施工。
一、产品特点
·冬期施工不结晶，固化时间不延长（低温型）。
·可操作性好，不分层，不离析，不沉淀，触变性好，施工不流淌，可节省用胶量。
·种类齐全，能解决各种恶劣条件下（低温、高温、潮湿面、水下）的施工技术难题。
·该材料强度高、耐老化、耐介质（酸、碱、盐）性能优良。
·粘接强度高具有良好的韧性和抗震及抗冲击能力。
·该材料绿色环保不含挥发性溶剂，安全无毒。
二、技术指标
GB50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶
性能项目 性能要求
胶体性能 抗拉强度（MPa） ≥30
受拉弹性模量（MPa） 粘钢胶 ≥3.2×103
灌钢胶 ≥2.5×103
伸长率(%) ≥1.2
抗弯强度（MPa） ≥45
且不得呈破裂状破坏
抗压强度（MPa） ≥65
粘结能力 钢对钢拉伸抗剪强度标准值（MPa） ≥15
钢对钢对接粘结抗拉强度（MPa） ≥33
钢对钢T冲击剥离长度（mm） ≤25
钢对C45混凝土的正拉粘结强度（MPa） ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
不挥发物含量（固体含量）(%) ≥99
三、工艺流程
粘钢胶工艺流程
灌钢胶工艺流程
四、适用范围
粘钢胶
·混凝土构件、砖石构件和木构件对钢板的粘接加固。
·幕墙安装、大理石、花岗岩、瓷砖等的粘接安装。
·混凝土构件以及钢构件表面的修补与粘接。
灌注粘钢胶
·混凝土构件湿式外包钢板加固，桥梁等构件外部大面积钢板灌注粘钢加固
·混凝土裂缝（1-5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
五、使用说明
粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用空压机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝刷等进行打磨抛光，直到出现金属光泽为止。
·按甲∶乙=3∶1称取所需用量，进行充分混合，涂于钢板被粘接物表面上，厚度为1-3mm，并使胶层中间厚边缘薄。
·钢板粘贴到位后，应立即用化学锚栓或膨胀螺栓进行固定并适当加压。
·在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
灌注粘钢胶
·清理基材表面：对粘接面进行打磨去除表面浮浆及松散层,露出新面并用压缩机吹除粉尘，然后用丙酮除去污物。
·钢板表面除锈：可用喷砂、砂布或钢丝轮等进行打磨，直到出现金属光泽为止。
·根据设计要求将钢材就位并进行焊接处理，然后将钢材与混凝土之间缝隙用封缝胶或环氧修补砂浆进行封闭，须在适当位置埋设注胶管与排气管。
·按比例称取所需用量，进行充分混合，将混合好的灌钢胶倒入压力泵中开机灌注。注胶顺序原则由下往上。
在胶固化前请勿移动粘接件，以免影响粘接效果。
·按重量比为：甲∶乙＝3∶1；·参考用量： 5~7Kg/ m2
六、包装与存贮
·本产品采用大小铁桶包装；
·甲组分为：15Kg/桶，乙组分为：15Kg/桶；
·常温条件：储存期：12个月。

JGN806环氧树脂修补胶（结构加固找平胶）系A、B双组份改性环氧树脂类胶粘剂，其特点为：
1、施工性好，易于涂刮；
2、初粘力高，不流淌；
3、本身强度及混凝土的粘接强度高；
4、抗老化性及耐介质侵蚀性好；
5、与混凝土颜色接近；
6、常温固化，固化速度较快，且可应用户要求进行调整；
7、不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩；
8、可潮湿面粘结，干燥环境粘结力更强；
9、A、B配胶比例宽，使用方便、无毒。
二、应用范围
高强混凝土表面缺陷、坑洞修补；碳纤维加固或粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工；桥梁等混凝土表面防腐施工（防碳化、防水、防腐蚀）；混凝土表面装饰防护；混凝土表面裂缝封闭。
良好的可涂刮性和抗流挂性 缺陷修补、表面防护
三、性能指标
四、施工方法
1、按推荐的配胶比例称聚A、B组分于洁净干燥容器中，搅拌至色泽均匀一致即可。当每次配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；当每次配胶量较大时，建议采用搅拌机械拌和，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。
2、每次配胶量不宜过大，以能完全搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应缩短。
3、环氧树脂修补胶可在潮湿环氧施工，但在干燥环境下，其粘结性能更为优异。施工前应清除混凝土表面水膜，并尽可能保证粘结面干燥。
4、当环氧树脂修补胶用于混凝土表面防护（防碳化、防腐蚀等）时，应在施工前打磨去除混凝土表面浮浆、砂粒、疏松，直到粘结面露出粗骨料；同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘等污垢、杂质，用油灰刀均匀往复涂刮至2-5mm厚。
5、当环氧树脂修补胶用于缺陷修补或加固找平时，应先清除疏松混凝土，再按上述方法进去表面处理后涂抹至所需厚度。在已调配好的一年树脂修补胶膏体中外加少量配制好的碳纤维粘贴底胶胶液，可达到一定的稀释效果。
6、当环氧树脂修补胶用于封闭混凝土表面裂缝时，建议先沿裂缝用切割机扩缝后再进行封闭处理。
7、环氧树脂修补胶也可在灌注粘贴钢板或裂缝注胶修补时，用于封闭周边缝隙及粘贴注胶嘴。
8、环氧树脂修补胶固化速度较快，25℃时12-24h即可过混凝土本体强度。
五、包装贮存
本产品采用大小铁桶包装；
甲组分：15kg/桶，乙组分为：15kg/桶；
储存期：12个月。

JGN804树脂灌缝胶
JGN804灌缝胶系甲、乙双组分改性环氧类低粘度液状胶粘剂。具有粘度低、放热少、适用期长、灌注工艺简单等特点。
一、产品特点
·粘度很低、渗透力强，能注入0.1mm宽的微裂缝。
·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好。
·不含挥发性溶剂、硬化时不收缩。
·固化后韧性和抗冲击能力优异。
二、技术参数
GB/T50728-2011《工程结构加固材料安全性签定技术规范》Ⅰ类A级胶
检验项目 性能指标
胶体性能 抗拉强度(MPa) ≥25
受拉弹性模量(MPa) ≥1.50×103
伸长率（%） ≥1.7
抗弯强度(MPa) ≥30，且不得呈破裂状破坏
抗压强度(MPa) ≥50
无约束线性收缩率（%） ≤0.3
粘结能力 钢对钢拉伸抗剪强度标准值(MPa) ≥15
钢对钢对接抗拉强度(MPa) ≥20
钢对干态混凝土正拉粘结强度(MPa) ≥2.5，且为混凝土内聚破坏
钢对湿态混凝土正拉粘结强度(MPa) ≥1.8，且为混凝土内聚破坏
三、适用范围
·混凝土裂缝（0.1~1.5mm）、内部缺陷（蜂窝、孔洞）灌浆修补。
·地脚螺栓、设备底板二次灌浆、环氧树脂自流地坪施工。
树脂灌缝胶配套工具
四、包装贮存
·本产品采用塑料桶包装；
·甲组分为：10Kg/桶，乙组分为：10Kg/桶
·常温条件：按重量比为：甲∶乙＝4∶1
·储存期：12个月