云南普洱碳纤维布二级300g

(1)基本风压:W=0.65kN/m;基本:So=0.20kN/m
(2)场地地震效应:抗震设防烈度:8度;设计基本地震加速度:0.35g;设计地震分组:组;
(3)工程地质条件:参照原设计说明.
6.根据《混疑土结构加固设计规范》(GB50367-2013)结构设计使用年限为50年,所使用的胶和聚合物的粘结性能,应通过耐长期
应力作用能力检验,对使用胶粘方法或掺有聚合物材料加固的结构、构件,尚应定期检查其工作状态;检查时间间隔为十年,
1.钢材:粘钢钢板及埋件钢板均为Q345B级钢,型钢及焊接型钢均为Q345B级钢,角钢为Q235B级钢,其钢材质量标准应符合《碳素结构
钢》GB/T700-2006和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008的规定.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比
值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性.
2.钢筋:业--HRB400.钢筋的强度标准值应具有不小干95%的保证率.抗震等级一,二,三级的框架和斜撑构件
(含梯段),其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的北值不应小于1.25,且钢筋的屈服强度实测值与
强度标难值的比值不应大于1.3,且钢筋在拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.
3,胶粘剂:粘钢及包钢所用灌浆胶为A类胶.承重结构用的胶粘剂,必须进行粘结抗剪强度检验.
检验时,其粘结抗剪强度标准值,应根据置信水平为0.90,,保证率为95%的要求确定,
承重结构加固工程中严禁使用不饱和聚酯树脂和醇酸树脂作为胶粘剂.
4.碳纤维材料:高强度1级单向织布,抗拉强度设计值》1600MPa,纤维单位面积质量300g/m,单层碳纤维材料名义厚度0.167mm;
高强度]级碳纤维条形板,抗拉强度设计值》1150MPa,单层碳纤维材料名义厚度1.2~1.4mm;
碳纤维复合材抗拉强度标准值,应根据置信水平为0.99,保证率为95%的要求确定,本工程采用高强度l级碳纤维复合材,
碳纤维复合材抗拉强度标准值,应根捱置信水平为0.99,保证率为95%的要求确定.本工程采用高度|级碳纤维复合材,
其抗拉强度标准值应符合《混疑土结构加固设计规范》(GB50367-2013)中表4.3.3的要求.
5.碳纤维材料胶粘剂必须采用专门配制的改性环氧村脂胶粘剂,底胶和修补胶应与浸渍,粘结胶粘剂相配套.
6.M15水泥砂浆,砂浆为预拌砂浆.
7.锚栓:5.8级;高强螺杆:8.8级.锚栓均为粘结型锚栓.
8.铺栓和化学植筋采用A级植筋胶植入,
9,加固所用材料及胶均应满足《混疑土结构加固设计规范》的相应要求.

2.徐装及防火:
(1)所有钢材表面的原始腐蚀等级不得低于B级,
(2)除锈:在制作前钢材表面应进行钢丝刷除锈处理;除锈质量等级要求达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
(GB/T8923.1-2011)中规定的St2级标准.涂刷防锈漆:刷醇酸漆两道.
(3)涂漆:钢材经除锈处理后应涂环氧富锌底漆2遍,环氧云铁中间漆2遍,要求涂层干漆总厚度室内环境不小于150微米、
室外不小于150微米.
(4)构件的防火应满足建筑专业的耐火等级一级的要求,按照《建筑钢结构防火技术规范》CECS200:2006标准执行.
(5)防火涂料应取得消防主管部门纳认可,防火喷涂场地要求,构件表面处理、接缝填补、涂料配置、喷涂遍数、质量控制与验收等,均应符合现行国家标准《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24)的规定.防火构造与施工,在符合现行
国家标准的前提下,应由设计单位,施工单位与防火保护材料生产厂共同商讨、确定实施方案.
(6)构件耐火极限:板不小于1.5小时,梁不小于2,0小时,柱不小于3.0小时,墙不小干3.0小时.

(1)施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况,拟订施工方案和施工计划,
(2)施工宜在环境温度为 5c以上的条件下进行,并应符合配套材脂要求的施工使用温度,当环
境温度底于 5C时,应采取适用于低温环境的配套村脂或采取升温措施.
(3)在进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前,应按加固设计部位放线定位.
(4)被粘贴的混凝土表面应打磨平整,除去表层浮浆.油污等杂质,直至完全露出混疑土结构新面 混疑土表面应清理干净并保持干燥.转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm(梁),25mm(柱).
(5)采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时,宜卸载作用在结构上的活荷载.
(6)碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100 mm.当采用多条或多层碳纤维布加固时,各条或各层碳纤维布的搭接位置相互铛
(7)碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施.
(8)施工过程中应避免碳纤维片材弯折.
(9)碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射.
(10)碳纤维材料表面应喷涂防火材料.
8,压力灌胶包型钢加固施工注意事项:
(1)剔除构件表面的粉刷层至混凝土基层:清除混焱土表面的油污、浮浆,并打磨至坚实基层;将结构表面打磨平整,
并将梁柱棱角打磨成半径r》=7mm的圆角,然后清除表面粉尘并清洗干净
(2)钢构件安装前应进行打磨除锈处理并清洗干净,钢构件安装时保证钢构件与溅凝土基层之间的间隙合理(3~5mm).
(3)灌胶前应保证基面清走和无积水.灌胶顺序犴操作按相关规范要求进行,确保灌胶密实度符合规范要求.
(4)灌胶固化期间应严防受到干扰.
(5)焊接角钢及缀板,焊接质量达到相关要求.
(6)柱包钢加固时,在所有焊接工作完毕后压力注胶,采用A级结构胶,保证注胶饱满度,且避免焊接对结构胶的破坏.
灌胶工艺满足相关规范要求.
(7)钢材表面应喷涂防火材料,加固表面防护要在粘结胶完全固化后方可施工
9.原结构混疑土表面进行剔凿时,应采取适当措施对保留部分的混疑土进行保护 不得野蛮施工,避免将保留部分振酥振裂.
10.为不影响原结构性能,并兼顾环境要求,梁板拆除时需采用静力切割方式进行.

.植筋技术要求:
(1)植筋所使用的植筋胶要求具有耐焊接性,胶的性能,钻孔直径及钻孔深度均应满足规范要求.
(2)钴孔时不得破坏原结构受力钢筋,不得将原结构振裂,振酥;废孔应用高强灌浆料封堵.
(3)植筋施工质量应满足规范的要求,要求钢筋达到设计强度而不发生拔出破坏
(4)植筋应由具有相应的施工队伍按常规植筋工艺进行.
(5)除原位标注外,新增混频土梁钢筋植入深度不小于20d.
(6)除原位标注外,新增楼板钢筋植入深度不小干20d.
(7)除原位标注外,植筋时钢筋排布应保证:植筋间距5d,混疑土边距5d.
(8)当构件尺寸不满足植筋深度时,植筋穿过构件,在外侧塞焊方形锚固板,板厚不小于植筋直径,边长不小于80mm,孔内注胶.
(9)梁区等代螺杆箍穿孔部位应采用胶粘剂灌注铺固.